WF-10/60型柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)撬裝式空氣壓縮機(jī)技術(shù)方案
序 言
WF-10/60型空氣壓縮機(jī)是我公司引用先進(jìn)技術(shù)并設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的往復(fù)活塞式空氣壓縮機(jī)。該機(jī)具有耗能少、噪音低、振動(dòng)小、可靠性高、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。

1 總則
1.1 本技術(shù)文件適用于WF-10/60型空氣壓縮機(jī)，提出了該整套系統(tǒng)的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。
1.2 本技術(shù)文件使用的標(biāo)準(zhǔn)如與國(guó)家所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1.3 本技術(shù)文件經(jīng)供需雙方確認(rèn)后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與合同正文具有同等效力。
1.4 供方可提供完整的主機(jī)設(shè)備和輔助系統(tǒng)，并包括分包(或采購(gòu))的產(chǎn)品。

2 環(huán)境條件
供方所提供的設(shè)備應(yīng)充分滿足下列國(guó)標(biāo)環(huán)境條件的要求，在下列工作環(huán)境中應(yīng)能穩(wěn)定、可靠的工作。
1． 溫度的使用環(huán)境應(yīng)滿足-20℃～+40℃。
2． 相對(duì)濕度 100％（標(biāo)準(zhǔn)大氣壓 環(huán)境溫度38℃）
3 規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)
壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)、制造及試驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且不低于下列相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)：
Q/BYJ131-1998《一般用往復(fù)活塞空氣壓縮機(jī)》
GB//T3853-1983 《一般用容積式空氣壓縮機(jī)性能試驗(yàn)方法》
GB/T4980-1985 《容積式壓縮機(jī)噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定 工程法》
GB/T7022-1986 《容積式壓縮機(jī)噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定 簡(jiǎn)易法》
GB/T7777-1987 《往復(fù)活塞壓縮機(jī)機(jī)械振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)》
GB/T10892-1989 《固定的空氣壓縮機(jī) 安全規(guī)則和操作規(guī)程》
GB/T15487-1995 《容積式壓縮機(jī)流量測(cè)量方法》
GB/T755-2000 《旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能》
GBJ93-1986 《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
GB150-1998 《鋼制壓力容器》
《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
GB151-1999 《鋼制管殼式換熱器》
JB4730.1~6-2005 《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》

4 空氣壓縮機(jī)技術(shù)描述
4.1 外形及整機(jī)描述
4.1.1壓縮機(jī)主機(jī)同附屬設(shè)備一起，安裝在整體底座上組成一個(gè)集動(dòng)力、控制為一體的完整的壓縮機(jī)組。
4.1.2壓縮機(jī)通過離合器將驅(qū)動(dòng)機(jī)與主機(jī)連接在一起，安裝于一個(gè)由槽鋼制造的底撬上，帶罩殼。整個(gè)機(jī)組為撬裝式，壓縮機(jī)直接供氣。
4.1.4壓縮機(jī)的排氣出口安裝有放氣閥。
3.1.5 各管路之間的連接采用鋼管路。
4.2 儀表及控制
4.1.2.1 所有配套供貨儀表及控制設(shè)備必須是經(jīng)過國(guó)家鑒定的合格產(chǎn)品。

5、空氣壓縮機(jī)技術(shù)參數(shù)
5.1 壓縮機(jī)技術(shù)參數(shù)
型號(hào) WF-10/60型
名稱 空氣壓縮機(jī)
壓縮介質(zhì) 空氣
壓縮級(jí)數(shù) 3級(jí)
結(jié)構(gòu)形式 W型、活塞式、風(fēng)冷、壓力潤(rùn)滑
公稱容積流量 10m3/min
吸氣壓力 常壓
額定排氣壓力 6.0MPa
各級(jí)排氣溫度 ≤180℃
軸功率 115KW
柴油機(jī)功率 220kW
行 程： 120mm
柴油機(jī)轉(zhuǎn)速： 1500r/min
操作和顯示方式 儀表顯示
冷卻方式 風(fēng)冷
潤(rùn)滑方式
曲軸、連桿、壓力潤(rùn)滑。
氣缸： 有油潤(rùn)滑。
潤(rùn)滑油牌號(hào) ： ＞5℃時(shí)，使用DAB150；
≤5℃時(shí)，使用DAB100壓縮機(jī)油
油過濾器更換時(shí)間： ≤400h
油池油量： 40L
噪聲聲壓級(jí) ≤85 dB(A)
振動(dòng)烈度 ≤28
傳動(dòng)方式 液壓離合器連接
使用環(huán)境 環(huán)境溫度 -10°C～+45°C
相對(duì)濕度 ≤98％（標(biāo)準(zhǔn)大氣壓 環(huán)境溫度38℃）
外型尺寸 4100×2200×1800（mm ，不含罩殼）
全機(jī)重量 ≤5.5t
大修小時(shí) 15000小時(shí)以上
使用壽命 20年

5.2驅(qū)動(dòng)機(jī)技術(shù)參數(shù)
型號(hào) 南通柴油機(jī)廠NT6135ZC
功率 220kW
連接方式 杭州齒輪機(jī)廠液壓減速離合器
防爆等級(jí)
防護(hù)等級(jí)
轉(zhuǎn)速 1500r/min
5.3壓縮機(jī)主要結(jié)構(gòu)
1.曲軸箱材料為HT250，設(shè)置有呼吸口以防箱內(nèi)壓力升高，曲軸箱設(shè)有潤(rùn)滑油位觀察孔。
2.曲軸為球墨鑄鐵，雙拐，平衡鐵與曲軸鑄為一體。
3.連桿為球墨鑄鐵，連桿大頭為薄壁瓦，小頭鑲嵌有銅套。
4.氣缸：一、二氣缸的材料為HT250，三級(jí)為QT600。氣缸上都有布置了散熱肋片。三級(jí)導(dǎo)向缸的材料為HT250。
5.缸蓋：一、二級(jí)缸蓋的材料為HT250，三級(jí)為QT600。一級(jí)缸蓋上布置了進(jìn)氣閥及排氣閥，閥座為45號(hào)鋼，閥片為1Cr13。二、三級(jí)缸蓋上都布置的是組合閥。各級(jí)缸蓋上都布置了散熱肋片。
6.活塞：一級(jí)活塞為ZL104，二級(jí)為HT200，三級(jí)為HT250。
三、儀表控制系統(tǒng)
1.儀表板上配備一、二、三級(jí)壓力表、壓縮機(jī)油壓表。
四、氣路系統(tǒng)
1.各級(jí)排氣管路設(shè)有安全閥。
2.壓縮機(jī)設(shè)有一、二級(jí)冷卻器。
3.壓縮機(jī)設(shè)有一、二級(jí)油水分離器。

6.1 系統(tǒng)描述
6.1.1冷卻系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)共有二級(jí)冷卻器。冷卻器為列管式，管內(nèi)走壓縮空氣。冷卻器采用鋁板材料,換熱管采用鋁管。
6.1.2潤(rùn)滑系統(tǒng)
活塞壓縮機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)。
6.1.2.1壓縮機(jī)的曲軸、連桿、氣缸、活塞壓力潤(rùn)滑。

6.2.6儀表選型：所有的壓力表均有不銹鋼的取壓口，壓力表為刻度盤指示；所有的溫度表都帶有不銹鋼保護(hù)套，刻度顯示。具體選型見下表。
檢測(cè)項(xiàng)目 安裝位置 顯示 控制 報(bào)警 關(guān)斷
進(jìn)氣溫度 溫度表/就地 √
一至三級(jí)排氣壓力 壓力表/就地 √
一至三級(jí)排氣溫度 溫度表/就地 √
潤(rùn)滑油壓力 壓力表/就地 √

7．成套范圍
7.1設(shè)備供貨范圍
壓縮機(jī)主機(jī)、柴油機(jī)、罩殼、冷卻器部件、氣管路部件、儀表板部件、排污管路部件、儀表管路部件、皮帶輪部件、底架、隨機(jī)配件、專用工具。
2）.技術(shù)資料供應(yīng)范圍
使用說明書、質(zhì)量證明書、合格證、裝箱單。

8、生產(chǎn)周期：合同簽訂生效后35天。
9 技術(shù)服務(wù)
9.1 供方按本技術(shù)協(xié)議提供技術(shù)文件。
9.2 供方所提供的各種技術(shù)資料應(yīng)滿足買方設(shè)計(jì)、安裝調(diào)試和運(yùn)行維護(hù)的要求，如供方所提供的技術(shù)資料不能滿足要求時(shí)，需方有權(quán)提出補(bǔ)充要求，供方應(yīng)及時(shí)免費(fèi)提供所需的補(bǔ)充技術(shù)資料，生產(chǎn)制造的圖樣除外。
9.3 壓縮機(jī)系統(tǒng)到貨時(shí)，供方應(yīng)派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝，并無償解決安裝過程中出現(xiàn)的由設(shè)計(jì)和制造原因所造成的缺陷。
9.4壓縮機(jī)系統(tǒng)安裝完畢后，由供方免費(fèi)派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行開車調(diào)試，使其滿足性能要求；如因供方制造問題而造成損壞的，供方應(yīng)無償恢復(fù)到使用狀態(tài)，費(fèi)用由供方負(fù)責(zé)。如因需方使用不當(dāng)造成損壞的，需方負(fù)責(zé)全部費(fèi)用。
9.5供方負(fù)責(zé)對(duì)買方現(xiàn)場(chǎng)操作人員的培訓(xùn)。需方可派遣操作人員至供方公司進(jìn)行為期4-5天的技術(shù)培訓(xùn)(食、宿全免)。
9.6在運(yùn)行過程中,如供方所提供的設(shè)備發(fā)生問題,供方在接到買方報(bào)修后48小時(shí)之內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理.

10 性能保證及試驗(yàn)
10.1 檢驗(yàn)和監(jiān)造
10.1.1 供方在發(fā)貨前應(yīng)對(duì)貨物就質(zhì)量、規(guī)格、性能、數(shù)量和重量進(jìn)行準(zhǔn)確和全面的檢驗(yàn)，應(yīng)出具貨物符合合同規(guī)定的質(zhì)量證書。該證書不應(yīng)視為是對(duì)質(zhì)量、規(guī)格、性能、數(shù)量和重量的定論，質(zhì)量證書應(yīng)附有寫明制造商檢驗(yàn)結(jié)果和細(xì)節(jié)的說明。
10.1.2 供方應(yīng)在合同設(shè)備組裝、試驗(yàn)和檢驗(yàn)時(shí)需方有權(quán)派遣技術(shù)人員對(duì)合同設(shè)備的組裝、試驗(yàn)和檢驗(yàn)進(jìn)行檢查。如合同設(shè)備的質(zhì)量不符合規(guī)定，或其他條件不符合要求，需方技術(shù)人員有權(quán)提出異議，表達(dá)意見。供方應(yīng)考慮他們的意見，以保證合同設(shè)備的質(zhì)量。
10.1.3 供方技術(shù)人員參加在發(fā)運(yùn)前的檢驗(yàn)不能作為合同設(shè)備的質(zhì)量合格的*終確定，參與對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)不能解除供方對(duì)合同規(guī)定的質(zhì)量保證責(zé)任，也不能替代合同設(shè)備達(dá)到目的地的檢驗(yàn)。
10.2 質(zhì)量保證
10.2.1 供方應(yīng)滿足本技術(shù)協(xié)議所提的技術(shù)要求，按本技術(shù)協(xié)議書所列的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和試驗(yàn)。
10.2.2 供方向需方提供的技術(shù)文件及圖紙要清晰、正確、完整，能滿足設(shè)備安裝、啟停及正常運(yùn)行和維護(hù)的要求。
10.2.3 供方應(yīng)具備有效方法，對(duì)其承包和委托分包出去的所有項(xiàng)目的質(zhì)量和服務(wù)，均應(yīng)符合本規(guī)范書的要求。對(duì)于重要的外購(gòu)件采購(gòu)，應(yīng)事先征的買方的同意。
10.3 性能保證
空氣壓縮機(jī)的性能應(yīng)當(dāng)滿足上述技術(shù)參數(shù)的要求。
11 技術(shù)文件
11.1 一般要求
11.1.1 供方提供的技術(shù)文件應(yīng)采用國(guó)際單位制。
11.1.2 供方提供的資料內(nèi)容正確、準(zhǔn)確、一致、清晰、完整，滿足工程設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。
11.1.3 供方資料的提交及時(shí)充分，滿足整個(gè)工程進(jìn)度要求。
11.1.4 供方其它沒有列入合同技術(shù)資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn),賣方有義務(wù)及時(shí)免費(fèi)提供，但壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)圖樣，零件圖樣不在此提供范圍。
11.1.5 供方提供的其供貨范圍內(nèi)系統(tǒng)設(shè)備的技術(shù)資料數(shù)量為：每臺(tái)設(shè)備提供1套書面說明書。
11.2 資料提交的基本要求
11.2.1 在簽定合同后提供的資料
供方在產(chǎn)品出廠時(shí)提供的資料包括但不限于此：
1) 設(shè)備的接口尺寸圖。
2) 設(shè)備的安裝調(diào)試、運(yùn)行維護(hù)說明書
3) 設(shè)備的隨機(jī)備品、備件和專用工具清單
4) 所有儀控設(shè)備資料（含說明書、儀表清單、布置圖、原理安裝接線圖等）