采用我廠專利技術(shù)生產(chǎn)，整體結(jié)構(gòu)為兩片成腔結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)采用以剛玉為主料的生產(chǎn)配方，工藝過程包括原料分級、清選、混練及高精度模壓成型、分段高溫?zé)Y(jié)、功能層多次涂覆、清理篩選、定型粘結(jié)、性能檢測、包裝入庫等工序。

燒結(jié)生產(chǎn)采用多次燒結(jié)分層涂覆工藝，使得所成微孔層次分明，內(nèi)大外小，濾板再生阻力小易于清洗、表面層強(qiáng)度高耐磨損。兩單片采用進(jìn)口環(huán)氧樹脂膠粘劑粘接形成一體，粘結(jié)強(qiáng)度高，耐腐蝕耐磨損。

濾管材質(zhì)有聚四氟乙烯和不銹鋼兩種，聚四氟乙烯濾管韌性較好，有利于提高濾板整體抗溫差及變形能力；不銹鋼濾管強(qiáng)度好，抗變形能力差。用戶可以根據(jù)使用環(huán)境自主選擇。

目前市場上陶瓷過濾板品種比較雜，采用碳化硅配方生產(chǎn)的過濾板，由于碳化硅晶形不規(guī)則，使得制成濾板孔道不規(guī)則程度高，堵塞后難以清洗，此外碳化硅為主料的陶瓷過濾板脆性大，耐磨性差，不耐化學(xué)腐蝕。采用兩片一體燒結(jié)的陶瓷過濾板，由于其燒結(jié)次數(shù)減少，生產(chǎn)工序減少，成品率提高，使得生產(chǎn)成本大幅度降低，但由于其粘接強(qiáng)度低，反沖洗壓力不能超過0.09MPa（超壓濾板就會碎裂），嚴(yán)重影響了陶瓷過濾板的清洗再生效果，設(shè)備生產(chǎn)能力下降速率大，實(shí)際應(yīng)用中，需用設(shè)備臺數(shù)多，增加了用戶項(xiàng)目投資及生產(chǎn)運(yùn)行成本。

我廠生產(chǎn)的陶瓷過濾板經(jīng)過在鐵、銅、鉛、鋅、鐵、銀、硫、金等選廠應(yīng)用實(shí)踐證明，濾板強(qiáng)度高，易于清洗再生，濾板*大耐受反沖洗壓力達(dá)到0.3MPa，提高了濾板反沖洗及聯(lián)合清洗效果，生產(chǎn)指標(biāo)大幅度提高，其使用壽命達(dá)到2年以上，節(jié)省了用戶投資及生產(chǎn)運(yùn)行成本。

撫順紅透山銅礦、江蘇韋港鐵礦、內(nèi)蒙古白音諾爾鉛鋅礦、四川會理鉛鋅礦等企業(yè)在使用其它廠家產(chǎn)品不理想的情況下，已采用我廠產(chǎn)品。