二、清洗工藝：上料→洗劑→純水→下料；

三、槽體結(jié)構(gòu)：

1、每槽設(shè)四面溢流口，溢水槽寬35mm；

2、各槽底部設(shè)排液閥；

3、槽外設(shè)置拋動。

四、拋動系統(tǒng)：

形式：

1、拋動電機通過偏心輪帶動線性滑塊上下運動，從根本上保證拋動的連續(xù)性，減少拋動的摩擦阻力，杜絕因工件過重而損壞拋動系統(tǒng)，從而實現(xiàn)拋動架帶動洗籃在清洗槽內(nèi)作上下運動。

2、運行穩(wěn)定性好，噪聲小。

原理：

清洗過程中工件均勻的拋動，可以增加工件與液體的摩擦，有利于表面污垢迅速脫落，提高清洗效果。

五、加熱系統(tǒng)：

結(jié)構(gòu)：外置式不銹鋼加熱箱。

加熱：內(nèi)設(shè)不銹鋼加熱管，功率：12KW；配OMRON數(shù)顯式溫控系統(tǒng)，監(jiān)控箱內(nèi)熱風(fēng)溫度。溫控范圍：常溫～120℃。

六、超聲波系統(tǒng)-發(fā)生器：

1、配置第四代超聲波發(fā)生器，從根本上保證超聲波的有效轉(zhuǎn)換率，保證超聲波效果并保證超聲波發(fā)生器質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2、超聲波發(fā)生器內(nèi)設(shè)單片機，內(nèi)附特有的定時系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)需要任意調(diào)整清洗時間并形成一對一的設(shè)置嗎，定時更具靈活性，保證清洗的一致性。

3、超聲波強度光電信號顯示，功率連續(xù)可調(diào)（10-100%），以適應(yīng)各種不同清洗對象的要求。