從葉輪流出的高壓液體通過(guò)旋轉(zhuǎn)的葉輪與固定的泵殼之間的間隙又回到葉輪的吸入口，稱為內(nèi)泄漏，如圖1—17所示。為了減少內(nèi)泄漏，保護(hù)泵殼，在與葉輪入口處相對(duì)應(yīng)的殼體上裝有可拆換的密封環(huán)。  密封環(huán)的結(jié)構(gòu)形式有三種，如圖1—18所示。圖1—18 (a)為平環(huán)式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。但密封效果差；圖l—18 (b)為直角式的密封環(huán)，液體泄漏時(shí)通過(guò)一個(gè)90°的通道，密封效果比平環(huán)式好，應(yīng)用廣泛；圖1—18 (c)為迷宮式密封環(huán)，密封效果好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，一般離心泵中很少采用。密封環(huán)內(nèi)孔與葉輪外圓處的徑向間隙一般在0．1—0．2mm之間。 密封環(huán)磨損后，使徑向間隙增大，泵的排液量減少，效率降低，當(dāng)密封間隙超過(guò)規(guī)定值時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。 密封環(huán)應(yīng)采用耐磨材料制造，常用的材料有鑄鐵、青銅等。

如果純粹以增加流量為目的，那么究竟采用并聯(lián)還是串聯(lián)應(yīng)當(dāng)取決于管路特性曲線的平坦程度，管路特性曲線越平坦，并聯(lián)后的流量就越接近于單泵運(yùn)行時(shí)的2倍，從而比串聯(lián)時(shí)的流量更大，更有利于運(yùn)作。

閥門節(jié)流雖然會(huì)造成能量的損失和浪費(fèi)，但在一些簡(jiǎn)單場(chǎng)合仍不失為一種快速易行的流量調(diào)節(jié)方式；變頻調(diào)速因其節(jié)能效果好、自動(dòng)化程度高而越來(lái)越受到用戶的青睞。

一、 葉輪的水力設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)參數(shù)：Q=186m3/h   H=76m   n=2950r/min

效率=73       NpsHr≤ 2.5    120 ＜ T ＜ 260

（一）泵主要參數(shù)和結(jié)構(gòu)方案的確定

1．泵進(jìn)出口直徑的確定

泵吸入口徑由合理的進(jìn)口流速及設(shè)計(jì)流量確定。泵吸入口流速一般在3m/s左右，從制定的角度考慮，大型泵流速取大些，以提高過(guò)流能力，減小泵體積及整體尺寸的大小，從而提高泵的汽蝕性能的角度來(lái)講，應(yīng)減小吸入口流速。

在現(xiàn)代泵設(shè)計(jì)中，v (泵進(jìn)口流速)有提高的趨勢(shì)。

2. 葉輪進(jìn)口直徑的確定

葉輪進(jìn)口直徑和葉輪進(jìn)口流速有關(guān)，在以前的設(shè)計(jì)方案中一般取進(jìn)口速度v=3-4m/s，并認(rèn)為進(jìn)一步的提高流速會(huì)降低泵的抗汽蝕性能要求和水力性能。但實(shí)踐證明，泵在相應(yīng)增加v0很大的范圍時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，基本可以保證水力效率不變。