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磊峰壓鑄機節(jié)電器
點擊：18 時間：2008-3-23


五金制作行業(yè)中廣泛使用的壓鑄機，如果使用磊峰壓鑄機節(jié)電器控制油泵，
既可提高設備的可靠性和使用壽命，又可節(jié)省大量電耗，極大地提高了企業(yè)
的經濟效益和市場競爭力。


壓鑄機工作機理的分析
完成一個鑄件的工藝過程為：動1插芯-動2插芯-合型-低壓合型-系統(tǒng)壓力鎖型-
合型完成-靜插芯-慢壓-一快-二快（同時增壓）-（冷卻時間到）靜抽芯-開型-
動2抽出-動1抽出-頂出前延時-頂出-頂出后延時-壓回-頂回-恢復原位-延時卸荷。
如此重復循環(huán)進行鑄件生產。壓鑄機的每一個動作過程都可通過電磁閥的通斷，
改變液壓系統(tǒng)的狀態(tài)，進行控制。


節(jié)電原理
傳統(tǒng)的油泵從開機伊始即長期以高速運轉，而目前使用廣泛的葉片、恒流泵輸出壓力

高則負荷就高，而油泵一直在負荷狀態(tài)，多余流量和壓力經溢流閥溢流使這部分電能白

白浪費。如采用我公司安裝的變頻調速控制裝置控制油泵電機，可閉環(huán)控制油泵轉速和啟

停，油泵實現(xiàn)軟啟動，減小了設備供油，實現(xiàn)精確控制，實現(xiàn)電機軟啟動，減小對設備的

沖擊和振動，可大大提高設備的使用壽命，把空載和油泵低壓時多余的電耗節(jié)約下來，

普遍節(jié)電率都在30%以上，為企業(yè)帶來可觀的經濟效益，大大提高了產品的市場競爭力。

節(jié)能方案



　　壓鑄機液壓系統(tǒng)是一個壓力和流量波動較大的系統(tǒng)，在插芯、合型、鎖型、靜插芯、

冷卻頂出-頂出后延時-壓回-頂回-恢復原位-延時卸荷等不同工作階段，其壓力和流量都

要發(fā)生有規(guī)律的變化。多數(shù)時間內，負載的實際耗油量均小于油泵的供油量，造成高壓

狀態(tài)下的液壓油部分經溢流閥、比例閥等液壓元件溢出。該溢流部分不僅未伯任何有用功，

而且產生熱量，造成液壓油發(fā)熱，既耗能，又有害。

　　因此，根據(jù)壓鑄機當前的工作狀態(tài)，如插芯、合型、鎖型、靜插芯、冷卻頂出-頂出

后延時-壓回-頂回-恢復原位-延時卸荷等階段以及壓力和速度的高定要求，自動調節(jié)油泵

的轉速，調節(jié)油泵供油量，使油泵實際供油量與注塑機實際負載流量在任何工作階段均保

持一致，這樣，液壓油的溢注部分便沒有了，徹底消除了溢流現(xiàn)象，油泵出力減少，

節(jié)省了油泵電機的電能消耗。

　　磊峰壓鑄機節(jié)電器便是利用控制供油馬達在不同的階段，提供相應的轉速，使定量泵

變?yōu)楣?jié)能型變量泵這一原理，來達到注塑機的*佳節(jié)能狀態(tài)。



改造后的設備的優(yōu)點:

?節(jié)能效果明顯：可達30%-65%
　　?優(yōu)化電氣設施：減輕壓鑄機負荷，減少新開廠和新建工廠的增
　　　容費。
　　?延長整機壽命：節(jié)電器控制速度標準穩(wěn)定，軟啟動（開電網沖
　　　擊），減輕開鎖模震動，避免設備
　　　撞擊，降低油溫，延長密封件使命周期，從而使得整機壽命達到延長。
　　?操作方便：生產中不需要對節(jié)電器進行調整，全程自動跟蹤控制，且有多種保護功能，

簡單、安
　　　全、方便。
　　?降低噪聲：改造后設備噪音降低約10DB，設備動作更穩(wěn)，作業(yè)環(huán)境得到改善。
　　?轉換靈活：變頻轉換柜方便用戶在任何時候，進行工頻到變頻或變頻到工頻的切換。