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10立方60公斤壓力空氣壓縮機
產(chǎn)品詳情
WF-10/60型柴油機驅動撬裝式空氣壓縮機技術方案
序 言
WF-10/60型空氣壓縮機是我公司引用先進技術并設計、生產(chǎn)的往復活塞式空氣壓縮機。該機具有耗能少、噪音低、振動小、可靠性高、操作簡便等特點。
1 總則
1.1 本技術文件適用于WF-10/60型空氣壓縮機，提出了該整套系統(tǒng)的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。
1.2 本技術文件使用的標準如與國家所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。
1.3 本技術文件經(jīng)供需雙方確認后作為訂貨合同的技術附件，與合同正文具有同等效力。
1.4 供方可提供完整的主機設備和輔助系統(tǒng)，并包括分包(或采購)的產(chǎn)品。
2 環(huán)境條件
供方所提供的設備應充分滿足下列國標環(huán)境條件的要求，在下列工作環(huán)境中應能穩(wěn)定、可靠的工作。
1． 溫度的使用環(huán)境應滿足-20℃～+40℃。
2． 相對濕度 100％（標準大氣壓 環(huán)境溫度38℃）
3 規(guī)范和標準
壓縮機的設計、制造及試驗應符合國家標準，且不低于下列相應的標準：
Q/BYJ131-1998《一般用往復活塞空氣壓縮機》
GB//T3853-1983 《一般用容積式空氣壓縮機性能試驗方法》
GB/T4980-1985 《容積式壓縮機噪聲聲功率級的測定 工程法》
GB/T7022-1986 《容積式壓縮機噪聲聲功率級的測定 簡易法》
GB/T7777-1987 《往復活塞壓縮機機械振動測量與評價》
GB/T10892-1989 《固定的空氣壓縮機 安全規(guī)則和操作規(guī)程》
GB/T15487-1995 《容積式壓縮機流量測量方法》
GB/T755-2000 《旋轉電機定額和性能》
GBJ93-1986 《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》
GB150-1998 《鋼制壓力容器》
《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
GB151-1999 《鋼制管殼式換熱器》
JB4730.1~6-2005 《承壓設備無損檢測》
4 空氣壓縮機技術描述
4.1 外形及整機描述
4.1.1壓縮機主機同附屬設備一起，安裝在整體底座上組成一個集動力、控制為一體的完整的壓縮機組。
4.1.2壓縮機通過離合器將驅動機與主機連接在一起，安裝于一個由槽鋼制造的底撬上，帶罩殼。整個機組為撬裝式，壓縮機直接供氣。
4.1.4壓縮機的排氣出口安裝有放氣閥。
3.1.5 各管路之間的連接采用鋼管路。
4.2 儀表及控制
4.1.2.1 所有配套供貨儀表及控制設備必須是經(jīng)過國家鑒定的合格產(chǎn)品。
5、空氣壓縮機技術參數(shù)
5.1 壓縮機技術參數(shù)
型號 WF-10/60型
名稱 空氣壓縮機
壓縮介質 空氣
壓縮級數(shù) 3級
結構形式 W型、活塞式、風冷、壓力潤滑
公稱容積流量 10m3/min
吸氣壓力 常壓
額定排氣壓力 6.0MPa
各級排氣溫度 ≤180℃
軸功率 115KW
柴油機功率 220kW
行 程： 120mm
柴油機轉速： 1500r/min
操作和顯示方式 儀表顯示
冷卻方式 風冷
潤滑方式
曲軸、連桿、壓力潤滑。
氣缸： 有油潤滑。
潤滑油牌號 ： ＞5℃時，使用DAB150；
≤5℃時，使用DAB100壓縮機油
油過濾器更換時間： ≤400h
油池油量： 40L
噪聲聲壓級 ≤85 dB(A)
振動烈度 ≤28
傳動方式 液壓離合器連接
使用環(huán)境 環(huán)境溫度 -10°C～+45°C
相對濕度 ≤98％（標準大氣壓 環(huán)境溫度38℃）
外型尺寸 4100×2200×1800（mm ，不含罩殼）
全機重量 ≤5.5t
大修小時 15000小時以上
使用壽命 20年
5.2驅動機技術參數(shù)
型號 南通柴油機廠NT6135ZC
功率 220kW
連接方式 杭州齒輪機廠液壓減速離合器
防爆等級
防護等級
轉速 1500r/min
5.3壓縮機主要結構
1.曲軸箱材料為HT250，設置有呼吸口以防箱內(nèi)壓力升高，曲軸箱設有潤滑油位觀察孔。
2.曲軸為球墨鑄鐵，雙拐，平衡鐵與曲軸鑄為一體。
3.連桿為球墨鑄鐵，連桿大頭為薄壁瓦，小頭鑲嵌有銅套。
4.氣缸：一、二氣缸的材料為HT250，三級為QT600。氣缸上都有布置了散熱肋片。三級導向缸的材料為HT250。
5.缸蓋：一、二級缸蓋的材料為HT250，三級為QT600。一級缸蓋上布置了進氣閥及排氣閥，閥座為45號鋼，閥片為1Cr13。二、三級缸蓋上都布置的是組合閥。各級缸蓋上都布置了散熱肋片。
6.活塞：一級活塞為ZL104，二級為HT200，三級為HT250。
三、儀表控制系統(tǒng)
1.儀表板上配備一、二、三級壓力表、壓縮機油壓表。
四、氣路系統(tǒng)
1.各級排氣管路設有安全閥。
2.壓縮機設有一、二級冷卻器。
3.壓縮機設有一、二級油水分離器。
6.1 系統(tǒng)描述
6.1.1冷卻系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)共有二級冷卻器。冷卻器為列管式，管內(nèi)走壓縮空氣。冷卻器采用鋁板材料,換熱管采用鋁管。
6.1.2潤滑系統(tǒng)
活塞壓縮機潤滑系統(tǒng)。
6.1.2.1壓縮機的曲軸、連桿、氣缸、活塞壓力潤滑。
6.2.6儀表選型：所有的壓力表均有不銹鋼的取壓口，壓力表為刻度盤指示；所有的溫度表都帶有不銹鋼保護套，刻度顯示。具體選型見下表。
檢測項目 安裝位置 顯示 控制 報警 關斷
進氣溫度 溫度表/就地 √
一至三級排氣壓力 壓力表/就地 √
一至三級排氣溫度 溫度表/就地 √
潤滑油壓力 壓力表/就地 √
7．成套范圍
7.1設備供貨范圍
壓縮機主機、柴油機、罩殼、冷卻器部件、氣管路部件、儀表板部件、排污管路部件、儀表管路部件、皮帶輪部件、底架、隨機配件、專用工具。
2）.技術資料供應范圍
使用說明書、質量證明書、合格證、裝箱單。
8、生產(chǎn)周期：合同簽訂生效后35天。
9 技術服務
9.1 供方按本技術協(xié)議提供技術文件。
9.2 供方所提供的各種技術資料應滿足買方設計、安裝調試和運行維護的要求，如供方所提供的技術資料不能滿足要求時，需方有權提出補充要求，供方應及時免費提供所需的補充技術資料，生產(chǎn)制造的圖樣除外。
9.3 壓縮機系統(tǒng)到貨時，供方應派技術人員到現(xiàn)場指導安裝，并無償解決安裝過程中出現(xiàn)的由設計和制造原因所造成的缺陷。
9.4壓縮機系統(tǒng)安裝完畢后，由供方免費派技術人員到現(xiàn)場進行開車調試，使其滿足性能要求；如因供方制造問題而造成損壞的，供方應無償恢復到使用狀態(tài)，費用由供方負責。如因需方使用不當造成損壞的，需方負責全部費用。
9.5供方負責對買方現(xiàn)場操作人員的培訓。需方可派遣操作人員至供方公司進行為期4-5天的技術培訓(食、宿全免)。
9.6在運行過程中,如供方所提供的設備發(fā)生問題,供方在接到買方報修后48小時之內(nèi)趕到現(xiàn)場進行處理.
10 性能保證及試驗
10.1 檢驗和監(jiān)造
10.1.1 供方在發(fā)貨前應對貨物就質量、規(guī)格、性能、數(shù)量和重量進行準確和全面的檢驗，應出具貨物符合合同規(guī)定的質量證書。該證書不應視為是對質量、規(guī)格、性能、數(shù)量和重量的定論，質量證書應附有寫明制造商檢驗結果和細節(jié)的說明。
10.1.2 供方應在合同設備組裝、試驗和檢驗時需方有權派遣技術人員對合同設備的組裝、試驗和檢驗進行檢查。如合同設備的質量不符合規(guī)定，或其他條件不符合要求，需方技術人員有權提出異議，表達意見。供方應考慮他們的意見，以保證合同設備的質量。
10.1.3 供方技術人員參加在發(fā)運前的檢驗不能作為合同設備的質量合格的*終確定，參與對質量的檢驗不能解除供方對合同規(guī)定的質量保證責任，也不能替代合同設備達到目的地的檢驗。
10.2 質量保證
10.2.1 供方應滿足本技術協(xié)議所提的技術要求，按本技術協(xié)議書所列的標準進行設計、制造和試驗。
10.2.2 供方向需方提供的技術文件及圖紙要清晰、正確、完整，能滿足設備安裝、啟停及正常運行和維護的要求。
10.2.3 供方應具備有效方法，對其承包和委托分包出去的所有項目的質量和服務，均應符合本規(guī)范書的要求。對于重要的外購件采購，應事先征的買方的同意。
10.3 性能保證
空氣壓縮機的性能應當滿足上述技術參數(shù)的要求。
11 技術文件
11.1 一般要求
11.1.1 供方提供的技術文件應采用國際單位制。
11.1.2 供方提供的資料內(nèi)容正確、準確、一致、清晰、完整，滿足工程設計的技術要求。
11.1.3 供方資料的提交及時充分，滿足整個工程進度要求。
11.1.4 供方其它沒有列入合同技術資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn),賣方有義務及時免費提供，但壓縮機的結構圖樣，零件圖樣不在此提供范圍。
11.1.5 供方提供的其供貨范圍內(nèi)系統(tǒng)設備的技術資料數(shù)量為：每臺設備提供1套書面說明書。
11.2 資料提交的基本要求
11.2.1 在簽定合同后提供的資料
供方在產(chǎn)品出廠時提供的資料包括但不限于此：
1) 設備的接口尺寸圖。
2) 設備的安裝調試、運行維護說明書
3) 設備的隨機備品、備件和專用工具清單
4) 所有儀控設備資料（含說明書、儀表清單、布置圖、原理安裝接線圖等）
序 言
WF-10/60型空氣壓縮機是我公司引用先進技術并設計、生產(chǎn)的往復活塞式空氣壓縮機。該機具有耗能少、噪音低、振動小、可靠性高、操作簡便等特點。
1 總則
1.1 本技術文件適用于WF-10/60型空氣壓縮機，提出了該整套系統(tǒng)的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。
1.2 本技術文件使用的標準如與國家所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。
1.3 本技術文件經(jīng)供需雙方確認后作為訂貨合同的技術附件，與合同正文具有同等效力。
1.4 供方可提供完整的主機設備和輔助系統(tǒng)，并包括分包(或采購)的產(chǎn)品。
2 環(huán)境條件
供方所提供的設備應充分滿足下列國標環(huán)境條件的要求，在下列工作環(huán)境中應能穩(wěn)定、可靠的工作。
1． 溫度的使用環(huán)境應滿足-20℃～+40℃。
2． 相對濕度 100％（標準大氣壓 環(huán)境溫度38℃）
3 規(guī)范和標準
壓縮機的設計、制造及試驗應符合國家標準，且不低于下列相應的標準：
Q/BYJ131-1998《一般用往復活塞空氣壓縮機》
GB//T3853-1983 《一般用容積式空氣壓縮機性能試驗方法》
GB/T4980-1985 《容積式壓縮機噪聲聲功率級的測定 工程法》
GB/T7022-1986 《容積式壓縮機噪聲聲功率級的測定 簡易法》
GB/T7777-1987 《往復活塞壓縮機機械振動測量與評價》
GB/T10892-1989 《固定的空氣壓縮機 安全規(guī)則和操作規(guī)程》
GB/T15487-1995 《容積式壓縮機流量測量方法》
GB/T755-2000 《旋轉電機定額和性能》
GBJ93-1986 《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》
GB150-1998 《鋼制壓力容器》
《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
GB151-1999 《鋼制管殼式換熱器》
JB4730.1~6-2005 《承壓設備無損檢測》
4 空氣壓縮機技術描述
4.1 外形及整機描述
4.1.1壓縮機主機同附屬設備一起，安裝在整體底座上組成一個集動力、控制為一體的完整的壓縮機組。
4.1.2壓縮機通過離合器將驅動機與主機連接在一起，安裝于一個由槽鋼制造的底撬上，帶罩殼。整個機組為撬裝式，壓縮機直接供氣。
4.1.4壓縮機的排氣出口安裝有放氣閥。
3.1.5 各管路之間的連接采用鋼管路。
4.2 儀表及控制
4.1.2.1 所有配套供貨儀表及控制設備必須是經(jīng)過國家鑒定的合格產(chǎn)品。
5、空氣壓縮機技術參數(shù)
5.1 壓縮機技術參數(shù)
型號 WF-10/60型
名稱 空氣壓縮機
壓縮介質 空氣
壓縮級數(shù) 3級
結構形式 W型、活塞式、風冷、壓力潤滑
公稱容積流量 10m3/min
吸氣壓力 常壓
額定排氣壓力 6.0MPa
各級排氣溫度 ≤180℃
軸功率 115KW
柴油機功率 220kW
行 程： 120mm
柴油機轉速： 1500r/min
操作和顯示方式 儀表顯示
冷卻方式 風冷
潤滑方式
曲軸、連桿、壓力潤滑。
氣缸： 有油潤滑。
潤滑油牌號 ： ＞5℃時，使用DAB150；
≤5℃時，使用DAB100壓縮機油
油過濾器更換時間： ≤400h
油池油量： 40L
噪聲聲壓級 ≤85 dB(A)
振動烈度 ≤28
傳動方式 液壓離合器連接
使用環(huán)境 環(huán)境溫度 -10°C～+45°C
相對濕度 ≤98％（標準大氣壓 環(huán)境溫度38℃）
外型尺寸 4100×2200×1800（mm ，不含罩殼）
全機重量 ≤5.5t
大修小時 15000小時以上
使用壽命 20年
5.2驅動機技術參數(shù)
型號 南通柴油機廠NT6135ZC
功率 220kW
連接方式 杭州齒輪機廠液壓減速離合器
防爆等級
防護等級
轉速 1500r/min
5.3壓縮機主要結構
1.曲軸箱材料為HT250，設置有呼吸口以防箱內(nèi)壓力升高，曲軸箱設有潤滑油位觀察孔。
2.曲軸為球墨鑄鐵，雙拐，平衡鐵與曲軸鑄為一體。
3.連桿為球墨鑄鐵，連桿大頭為薄壁瓦，小頭鑲嵌有銅套。
4.氣缸：一、二氣缸的材料為HT250，三級為QT600。氣缸上都有布置了散熱肋片。三級導向缸的材料為HT250。
5.缸蓋：一、二級缸蓋的材料為HT250，三級為QT600。一級缸蓋上布置了進氣閥及排氣閥，閥座為45號鋼，閥片為1Cr13。二、三級缸蓋上都布置的是組合閥。各級缸蓋上都布置了散熱肋片。
6.活塞：一級活塞為ZL104，二級為HT200，三級為HT250。
三、儀表控制系統(tǒng)
1.儀表板上配備一、二、三級壓力表、壓縮機油壓表。
四、氣路系統(tǒng)
1.各級排氣管路設有安全閥。
2.壓縮機設有一、二級冷卻器。
3.壓縮機設有一、二級油水分離器。
6.1 系統(tǒng)描述
6.1.1冷卻系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)共有二級冷卻器。冷卻器為列管式，管內(nèi)走壓縮空氣。冷卻器采用鋁板材料,換熱管采用鋁管。
6.1.2潤滑系統(tǒng)
活塞壓縮機潤滑系統(tǒng)。
6.1.2.1壓縮機的曲軸、連桿、氣缸、活塞壓力潤滑。
6.2.6儀表選型：所有的壓力表均有不銹鋼的取壓口，壓力表為刻度盤指示；所有的溫度表都帶有不銹鋼保護套，刻度顯示。具體選型見下表。
檢測項目 安裝位置 顯示 控制 報警 關斷
進氣溫度 溫度表/就地 √
一至三級排氣壓力 壓力表/就地 √
一至三級排氣溫度 溫度表/就地 √
潤滑油壓力 壓力表/就地 √
7．成套范圍
7.1設備供貨范圍
壓縮機主機、柴油機、罩殼、冷卻器部件、氣管路部件、儀表板部件、排污管路部件、儀表管路部件、皮帶輪部件、底架、隨機配件、專用工具。
2）.技術資料供應范圍
使用說明書、質量證明書、合格證、裝箱單。
8、生產(chǎn)周期：合同簽訂生效后35天。
9 技術服務
9.1 供方按本技術協(xié)議提供技術文件。
9.2 供方所提供的各種技術資料應滿足買方設計、安裝調試和運行維護的要求，如供方所提供的技術資料不能滿足要求時，需方有權提出補充要求，供方應及時免費提供所需的補充技術資料，生產(chǎn)制造的圖樣除外。
9.3 壓縮機系統(tǒng)到貨時，供方應派技術人員到現(xiàn)場指導安裝，并無償解決安裝過程中出現(xiàn)的由設計和制造原因所造成的缺陷。
9.4壓縮機系統(tǒng)安裝完畢后，由供方免費派技術人員到現(xiàn)場進行開車調試，使其滿足性能要求；如因供方制造問題而造成損壞的，供方應無償恢復到使用狀態(tài)，費用由供方負責。如因需方使用不當造成損壞的，需方負責全部費用。
9.5供方負責對買方現(xiàn)場操作人員的培訓。需方可派遣操作人員至供方公司進行為期4-5天的技術培訓(食、宿全免)。
9.6在運行過程中,如供方所提供的設備發(fā)生問題,供方在接到買方報修后48小時之內(nèi)趕到現(xiàn)場進行處理.
10 性能保證及試驗
10.1 檢驗和監(jiān)造
10.1.1 供方在發(fā)貨前應對貨物就質量、規(guī)格、性能、數(shù)量和重量進行準確和全面的檢驗，應出具貨物符合合同規(guī)定的質量證書。該證書不應視為是對質量、規(guī)格、性能、數(shù)量和重量的定論，質量證書應附有寫明制造商檢驗結果和細節(jié)的說明。
10.1.2 供方應在合同設備組裝、試驗和檢驗時需方有權派遣技術人員對合同設備的組裝、試驗和檢驗進行檢查。如合同設備的質量不符合規(guī)定，或其他條件不符合要求，需方技術人員有權提出異議，表達意見。供方應考慮他們的意見，以保證合同設備的質量。
10.1.3 供方技術人員參加在發(fā)運前的檢驗不能作為合同設備的質量合格的*終確定，參與對質量的檢驗不能解除供方對合同規(guī)定的質量保證責任，也不能替代合同設備達到目的地的檢驗。
10.2 質量保證
10.2.1 供方應滿足本技術協(xié)議所提的技術要求，按本技術協(xié)議書所列的標準進行設計、制造和試驗。
10.2.2 供方向需方提供的技術文件及圖紙要清晰、正確、完整，能滿足設備安裝、啟停及正常運行和維護的要求。
10.2.3 供方應具備有效方法，對其承包和委托分包出去的所有項目的質量和服務，均應符合本規(guī)范書的要求。對于重要的外購件采購，應事先征的買方的同意。
10.3 性能保證
空氣壓縮機的性能應當滿足上述技術參數(shù)的要求。
11 技術文件
11.1 一般要求
11.1.1 供方提供的技術文件應采用國際單位制。
11.1.2 供方提供的資料內(nèi)容正確、準確、一致、清晰、完整，滿足工程設計的技術要求。
11.1.3 供方資料的提交及時充分，滿足整個工程進度要求。
11.1.4 供方其它沒有列入合同技術資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn),賣方有義務及時免費提供，但壓縮機的結構圖樣，零件圖樣不在此提供范圍。
11.1.5 供方提供的其供貨范圍內(nèi)系統(tǒng)設備的技術資料數(shù)量為：每臺設備提供1套書面說明書。
11.2 資料提交的基本要求
11.2.1 在簽定合同后提供的資料
供方在產(chǎn)品出廠時提供的資料包括但不限于此：
1) 設備的接口尺寸圖。
2) 設備的安裝調試、運行維護說明書
3) 設備的隨機備品、備件和專用工具清單
4) 所有儀控設備資料（含說明書、儀表清單、布置圖、原理安裝接線圖等）
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