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產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與用戶(hù)的工藝研究開(kāi)發(fā)相互脫節(jié)

由于體制的原因，長(zhǎng)期以來(lái)我國(guó)石化裝備制造企業(yè)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與用戶(hù)的工藝研究開(kāi)發(fā)相互脫節(jié)，制造企業(yè)缺少與用戶(hù)的溝通，對(duì)相關(guān)設(shè)備在用戶(hù)裝置中的配置規(guī)律和使用要求缺乏研究。石油化工工藝的開(kāi)發(fā)周期比較長(zhǎng)，石化裝備制造企業(yè)不能了解用戶(hù)部門(mén)的工藝研究時(shí)間表，對(duì)用戶(hù)的工藝開(kāi)發(fā)研究難以跟蹤，不能開(kāi)展針對(duì)性的設(shè)備制造研究。另外，這種跟蹤需要大量的前期投入，投入后是否能得到產(chǎn)出也難以預(yù)期，所以一般制造企業(yè)不愿意跟蹤或無(wú)能力跟蹤。一旦工藝研究成熟，需要設(shè)備為之配套時(shí)，制造企業(yè)感到時(shí)間緊，很多技術(shù)上的問(wèn)題還未解決，而處于被動(dòng)的局面，造成國(guó)外產(chǎn)品大批涌入國(guó)內(nèi)。以煤液化工藝技術(shù)為例，我國(guó)煤炭研究院在30多年前就開(kāi)展了煤的液化工藝技術(shù)研究，并從美國(guó)、日本引進(jìn)兩套小試裝置，我們的制造企業(yè)無(wú)人問(wèn)津，更沒(méi)有一個(gè)企業(yè)跟蹤研究開(kāi)發(fā)其產(chǎn)品。如果制造企業(yè)當(dāng)時(shí)能及時(shí)跟蹤其工藝并開(kāi)展設(shè)備的研究與開(kāi)發(fā)，那么今天我國(guó)新上的大型煤液化裝置所需的設(shè)備就可以派上用場(chǎng)，不必再?gòu)念^開(kāi)始研制或大量進(jìn)口了。工藝與裝備相脫節(jié)，阻礙了石化裝備國(guó)產(chǎn)化的步伐。



產(chǎn)業(yè)集中度低，專(zhuān)業(yè)化程度低

我國(guó)石化裝備制造業(yè)集中度低，大型骨干企業(yè)少，圍繞大型骨干企業(yè)的中小企業(yè)群體也未形成。由于歷史原因，企業(yè)實(shí)行大而全、小而全的生產(chǎn)方式，我國(guó)石化裝備制造業(yè)形成的低水平重復(fù)建設(shè)的局面嚴(yán)重，缺乏規(guī)模經(jīng)濟(jì)和專(zhuān)業(yè)化協(xié)作。橫向面臨嚴(yán)重的同業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，國(guó)內(nèi)同行不能一致對(duì)外；縱向面臨產(chǎn)業(yè)鏈不健全，上下游企業(yè)不能協(xié)同“作戰(zhàn)”，難以形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模，行業(yè)惡性競(jìng)爭(zhēng)相當(dāng)嚴(yán)重。

我國(guó)東北和中西部地區(qū)集中了一批大型、特大型裝備制造企業(yè)，但總體來(lái)說(shuō)產(chǎn)業(yè)集中度不夠，即使一重、二重、沈鼓、陜鼓這樣的企業(yè)，從其企業(yè)規(guī)模、融資能力、研發(fā)能力、工程成套能力等各方面都無(wú)法與美國(guó)GE、德國(guó)西門(mén)子、日本三菱等國(guó)際大公司相抗衡。我國(guó)裝備制造業(yè)還沒(méi)有進(jìn)入世界工業(yè)500強(qiáng)的企業(yè)，在規(guī)模和技術(shù)水平方面具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的大型企業(yè)還很少。

受到體制、資金和觀念的限制，我國(guó)絕大多數(shù)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)規(guī)模還停留在產(chǎn)品加工制造環(huán)節(jié)。依托技術(shù)引進(jìn)和自主開(kāi)發(fā)來(lái)發(fā)展成套設(shè)計(jì)、系統(tǒng)集成及工程總承包的能力普遍不夠，很難提升服務(wù)檔次和擴(kuò)大市場(chǎng)空間。在進(jìn)行國(guó)際合作時(shí)，往往是跨國(guó)公司做成套，國(guó)內(nèi)企業(yè)做產(chǎn)品。



創(chuàng)新資金缺乏集中連續(xù)投入

石化裝備制造業(yè)自主創(chuàng)新需要的投入高、周期長(zhǎng)、風(fēng)險(xiǎn)大。日本等發(fā)達(dá)國(guó)家研發(fā)經(jīng)費(fèi)支出占銷(xiāo)售收入的比重在5%以上，而我國(guó)石化裝備制造業(yè)大中型企業(yè)的研發(fā)經(jīng)費(fèi)占銷(xiāo)售收入的比重為1.2%。

贏利水平低和財(cái)務(wù)成本高也限制了我國(guó)石化裝備制造企業(yè)的研發(fā)投入。只有少數(shù)幾家重點(diǎn)石化裝備制造企業(yè)的科研投入超過(guò)3%。如果考慮到我國(guó)石化裝備企業(yè)規(guī)模較小的現(xiàn)實(shí)，與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距更為明顯。即使這部分投入中，直接用于采購(gòu)研發(fā)設(shè)備、進(jìn)行產(chǎn)品中試的也不多。

我國(guó)石化裝備制造業(yè)目前引進(jìn)技術(shù)，其消化吸收再創(chuàng)新資金匱乏，這是一個(gè)比較突出的問(wèn)題。1991~2002年，我國(guó)消化吸收費(fèi)用僅相當(dāng)于引進(jìn)技術(shù)經(jīng)費(fèi)的4%~9%。2005年，裝備制造業(yè)引進(jìn)技術(shù)費(fèi)用136.67億元，消化吸收費(fèi)用35.17億元，引進(jìn)技術(shù)費(fèi)用與消化吸收費(fèi)用之比為1∶0.26。而發(fā)達(dá)國(guó)家通常是引進(jìn)1美元的技術(shù)，要花3美元進(jìn)行消化吸收和再創(chuàng)新。例如德國(guó)是1∶3.3。沒(méi)有足夠的消化吸收資金作保證，就談不上自主開(kāi)發(fā)與創(chuàng)新能力的形成和提高。

技術(shù)創(chuàng)新是連續(xù)的積累過(guò)程，一項(xiàng)自主研發(fā)從啟動(dòng)到成功至少需要三到五年的時(shí)間，沒(méi)有集中的連續(xù)投入，很難實(shí)現(xiàn)從“中高端切入”的技術(shù)突破。目前石化裝備制造企業(yè)自我積累不足，很難在技術(shù)創(chuàng)新上投入更多的財(cái)力，保證研發(fā)工作的連續(xù)投入。