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技術參數(shù)
工作壓力 0.5 ~ 1.5Mpa
進氣溫度 ‹400C 壓力損失 ‹0.03Mpa
進氣油含量 ‹0.1mg/m3 大氣露點 -300C ~-500C
進氣液態(tài)水含量 ‹1mg/m3 反吹氣耗量10%
進氣固態(tài)塵精度 ‹1μm 除油除塵濾芯壽命10000小時
注：進入膜干燥器的壓縮空氣必須除油并除去液態(tài)水。
膜干燥器結構及脫濕原理

結構

氣體膜脫濕器核心部件是分離膜組件，它是用優(yōu)先透過水蒸氣的高分子材料制備成中空纖維絲管，每個分離膜組件由數(shù)萬根中空纖維絲管結合在一起組成一束。在每束絲管的兩端用環(huán)氧聚合物粘結并固定在一個耐壓筒體內(nèi)，結構類似套管管殼式換熱器。
脫濕原理
氣體膜分離原理是基于空氣中不同氣體組份在構成分離的高分子材料中的溶解系數(shù)和擴散系數(shù)不同，其分離驅動力是纖維管內(nèi)外兩側氣體的分壓差，也就是氣體各組份的分壓在中空纖維管的內(nèi)腔（原料側）與外腔（滲透側）所形成的分壓差。當壓縮空氣沿中空纖維內(nèi)腔流動時，溶解系數(shù)的擴散系數(shù)大的氣體會優(yōu)先透過管壁。其余氣體相對受到阻隔，從而達到分離的目的?？諝庵蟹蛛x系數(shù)›1500（快氣）如水蒸氣，在壓縮空氣壓力作用下，快速滲透出纖維管壁，進入殼體，所以中空纖維管壁外為濕水汽，壓力為一個大氣壓。然后用10―15%的干空氣反吹，將水汽排放到大氣中。空氣中的其他組份，如氮氣、氧氣等滲透纖維的速度相對較慢，因此中空纖維管內(nèi)腔中為干燥壓縮空氣，從膜纖維管另一端流出供用戶使用，壓縮空氣的脫濕過程就這樣連續(xù)不斷地進行。