（1）控制原料氣壓縮機(jī)入口壓力。任何情況下原料氣壓縮機(jī)一段入口壓力都要大于0.12MPa（0.06MPa跳車(chē)），防喘振循環(huán)氣量應(yīng)大于26.0km 3 /h，以防止壓縮機(jī)入口壓力過(guò)低而跳車(chē)。以前曾經(jīng)發(fā)生壓縮機(jī)入口壓力0.11MPa生產(chǎn)時(shí)，原料氣組分突然波動(dòng)，機(jī)組入口壓力迅速下降，操作人員發(fā)現(xiàn)時(shí)再處理，壓縮機(jī)已跳車(chē)并致使全系統(tǒng)停車(chē)。

　　（2）控制蒸汽溫度和壓力。該裝置原始設(shè)計(jì)高壓蒸汽（11.2MPa，530）由3臺(tái)廢熱鍋爐和1臺(tái)輔助鍋爐供給。高壓蒸汽驅(qū)動(dòng)冰機(jī)透平和發(fā)電機(jī)透平做功進(jìn)入中壓蒸汽（5.15MPa，420）管網(wǎng)，中壓蒸汽驅(qū)動(dòng)原料氣壓縮機(jī)，合成氣壓縮機(jī)，CO2壓縮機(jī)透平。后來(lái)隨著新項(xiàng)目的建設(shè)，高壓，中壓蒸汽大部分都由燃煤鍋爐供給，故保證燃煤鍋爐送汽的質(zhì)量至關(guān)重要，應(yīng)確保少部分自產(chǎn)蒸汽溫度參數(shù)合格，現(xiàn)場(chǎng)蒸汽系統(tǒng)噴水降溫器全部關(guān)閉，必要時(shí)可少開(kāi)蒸汽減壓站。過(guò)熱高壓蒸汽大于460，過(guò)熱中壓蒸汽大于380，否則，對(duì)機(jī)組和催化劑均不利。

　?。?）控制系統(tǒng)壓力。系統(tǒng)壓力應(yīng)大于3.2MPa，以確保脫碳的吸收率和CO2凈化度，減少工藝氣帶入脫碳的水分，保證再沸器的換熱效率。

　?。?）控制一，二段轉(zhuǎn)化爐溫度。由于負(fù)荷低，一段爐溫度控制得相對(duì)較低，在745~755（正常770~780），既能保證甲烷轉(zhuǎn)化率，又能節(jié)省燃料，還對(duì)轉(zhuǎn)化管壁溫度有利。二段爐適當(dāng)多加空氣，既對(duì)系統(tǒng)壓力有利，又能加強(qiáng)蒸汽品質(zhì)，還可以保證二段爐甲烷的轉(zhuǎn)化率。

　?。?）控制合成回路氫氮比。轉(zhuǎn)化系統(tǒng)應(yīng)控制空氣加入量，氫回收單元多加返氫量，確保合成回路氫氮比60%，這樣對(duì)氨合成反應(yīng)有利，既可以降低合成氣壓縮機(jī)功耗，又可以增加氨合成塔出口廢熱鍋爐飽和蒸汽量。

　　（6）保護(hù)空氣盤(pán)管。由于負(fù)荷過(guò)低，系統(tǒng)工藝空氣相對(duì)較少，為防止對(duì)流段空氣盤(pán)管超溫，在盤(pán)管中通入中壓蒸汽5~10t/h.降低一段轉(zhuǎn)化爐出口溫度，即可降低對(duì)流段燃燒乏氣的溫度，也可保護(hù)空氣盤(pán)管。

　?。?）調(diào)整燃?xì)廨啓C(jī)負(fù)荷。由于系統(tǒng)壓力較低，空氣壓縮機(jī)出口壓力可控制得稍低，以降低燃?xì)廨啓C(jī)透平的負(fù)荷，要求壓縮機(jī)低壓軸的負(fù)荷大于93.5%，循環(huán)量大于43.5dam 3 /h，以防止機(jī)組喘振。

　　這樣，燃?xì)廨啓C(jī)透平可節(jié)省0.2dam 3 /h的燃料，節(jié)省的天然氣可用于增加負(fù)荷，降低噸氨消耗。

　?。?）防止壓縮機(jī)喘振。為確保系統(tǒng)壓力大于3.2MPa，往往采取降低壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速的辦法，首先打開(kāi)防喘振閥，確保壓縮機(jī)組的循環(huán)量在*低流量之上，以防止機(jī)組喘振。

　　2裝置出現(xiàn)的問(wèn)題。

　?。?）空氣分布器損壞。該裝置自2006年冬季以來(lái)一直在38%~46%負(fù)荷下運(yùn)行。設(shè)備大檢修時(shí)，發(fā)現(xiàn)二段爐空氣分布器嚴(yán)重?zé)龎?。分析原因是：由于長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行，空氣盤(pán)管內(nèi)空氣量少且壓力低，空氣流速不均勻，造成空氣分布器振動(dòng)，噴嘴燃燒火焰長(zhǎng)度縮短，燃燒熱溫區(qū)上移，1200的高溫氣體將分布器燒壞。

　　（2）原料壓縮機(jī)跳車(chē)。裝置在13.0dam 3 /h運(yùn)行時(shí)，原料氣壓縮機(jī)入口壓力控制在0.11MPa，由于油田供應(yīng)的天然氣組分發(fā)生波動(dòng)，從102%上升到122%，原料氣壓縮機(jī)入口壓力迅速下降，致使全系統(tǒng)停車(chē)。

　?。?）影響脫碳水平衡。負(fù)荷低時(shí)，系統(tǒng)熱量少，壓力低，脫碳水平衡不好維持，再生塔液位高，為防止堿液的損失，關(guān)閉再生塔回水閥，再生效果不好，影響吸收率。

　?。?）合成氣壓縮機(jī)喘振。當(dāng)負(fù)荷低時(shí)，系統(tǒng)壓力低，合成氣壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速，流量低。2007年3月21日，現(xiàn)場(chǎng)空氣壓縮機(jī)防喘振閥突然開(kāi)啟，系統(tǒng)工藝空氣退出，合成氣壓縮機(jī)循環(huán)量急速下降，機(jī)組發(fā)生喘振?，F(xiàn)場(chǎng)人員迅速打開(kāi)機(jī)組防喘振閥，用手輪關(guān)閉空氣放空閥恢復(fù)空氣，機(jī)組逐漸恢復(fù)正常，從而保住了系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行。

　?。?）氫回收干燥器再生不合格。氫回收負(fù)荷較低，干燥器再生尾氣量達(dá)不到要求，往往在規(guī)定時(shí)間內(nèi)再生不合格，造成干燥器出口微量H2O，NH3超標(biāo)，致使冷箱結(jié)冰堵塞，壓差升高，被迫冷箱停車(chē)解凍，每小時(shí)少產(chǎn)氨4t.故干燥器再生時(shí)，需專(zhuān)人手動(dòng)調(diào)整增加再生氣量，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)再生合格。

　　3節(jié)能降耗操作措施。

　?。?）保護(hù)二段爐空氣分布器。在空氣盤(pán)管內(nèi)加中壓蒸汽，保證盤(pán)管內(nèi)氣體流速均勻，空氣流速大于30m/s.系統(tǒng)負(fù)荷在38%~46%時(shí)，要求盤(pán)管內(nèi)蒸汽量大于6t/h，既可保護(hù)空氣分布器的安全運(yùn)行，又確保了空氣盤(pán)管不超溫，還對(duì)二段爐的烴類(lèi)蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)有利。

　?。?）維持脫碳水平衡。脫碳水平衡不好維持時(shí)，可停開(kāi)節(jié)能設(shè)備水力透平，以節(jié)省熱量。此外，還可采取以下措施：提高系統(tǒng)壓力，減少工藝氣帶入水分；#吸收塔，再生塔沖洗水減至*低（1t/h和4t/h）；提高吸收塔上塔溶液溫度，由70提高到85；%增加轉(zhuǎn)化系統(tǒng)水碳比；&適當(dāng)減小循環(huán)量，降低再生熱負(fù)荷；開(kāi)啟換熱器旁路，提高進(jìn)脫碳工藝氣溫度。

　?。?）保護(hù)機(jī)組安全。負(fù)荷低時(shí)，不要只降低轉(zhuǎn)速，應(yīng)加大機(jī)組防喘振閥的開(kāi)啟幅度，確保機(jī)組循環(huán)量大于喘振量，透平轉(zhuǎn)速大于8500r/min，以防止調(diào)速器波動(dòng)和機(jī)組喘振。

　?。?）降低輔鍋負(fù)荷。燃煤鍋爐加大送汽量，減少部分燒嘴，使負(fù)荷降至*低0.8dam 3 /h，（滿(mǎn)負(fù)荷6.0dam 3/ h），節(jié)省的燃料可以作為系統(tǒng)負(fù)荷，以增加氨產(chǎn)量，降低噸氨消耗。

　?。?）確保發(fā)電機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行。低負(fù)荷運(yùn)行成本較高，為了降低噸氨消耗，啟動(dòng)高壓蒸汽透平驅(qū)動(dòng)的發(fā)電機(jī)組，80t/h的過(guò)熱高壓蒸汽發(fā)電2500kW，并入內(nèi)部電網(wǎng)使用，高壓蒸汽驅(qū)動(dòng)透平做功，減為中壓蒸汽進(jìn)入中壓蒸汽管網(wǎng)。為了保證發(fā)電機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行，要求透平蒸汽量大于62t/h，發(fā)電量大于1000kW，以防止發(fā)電機(jī)組突然停車(chē)。

　?。?）新工藝改造增加合成回路負(fù)荷。中原大化50萬(wàn)t/a甲醇已于2008年5月試生產(chǎn)，該裝置放空的弛放氣引至合成氨高變爐前（設(shè)計(jì)30dam 3 /h），可增加4t/h合成氨的產(chǎn)量。

　　（7）增強(qiáng)操作人員責(zé)任感。合成氨裝置在超低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)格外精心，細(xì)致，經(jīng)常巡檢操作情況，善于觀察參數(shù)的微小變化，在生產(chǎn)穩(wěn)定的前提下，采取措施降低合成氨成本。