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 從葉輪流出的高壓液體通過旋轉(zhuǎn)的葉輪與固定的泵殼之間的間隙又回到葉輪的吸入口，稱為內(nèi)泄漏，如圖1—17所示。為了減少內(nèi)泄漏，保護(hù)泵殼，在與葉輪入口處相對應(yīng)的殼體上裝有可拆換的密封環(huán)。  密封環(huán)的結(jié)構(gòu)形式有三種，如圖1—18所示。圖1—18 (a)為平環(huán)式，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。但密封效果差；圖l—18 (b)為直角式的密封環(huán)，液體泄漏時通過一個90°的通道，密封效果比平環(huán)式好，應(yīng)用廣泛；圖1—18 (c)為迷宮式密封環(huán)，密封效果好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，一般離心泵中很少采用。密封環(huán)內(nèi)孔與葉輪外圓處的徑向間隙一般在0．1—0．2mm之間。 密封環(huán)磨損后，使徑向間隙增大，泵的排液量減少，效率降低，當(dāng)密封間隙超過規(guī)定值時應(yīng)及時更換。 密封環(huán)應(yīng)采用耐磨材料制造，常用的材料有鑄鐵、青銅等。

如果純粹以增加流量為目的，那么究竟采用并聯(lián)還是串聯(lián)應(yīng)當(dāng)取決于管路特性曲線的平坦程度，管路特性曲線越平坦，并聯(lián)后的流量就越接近于單泵運行時的2倍，從而比串聯(lián)時的流量更大，更有利于運作。

閥門節(jié)流雖然會造成能量的損失和浪費，但在一些簡單場合仍不失為一種快速易行的流量調(diào)節(jié)方式；變頻調(diào)速因其節(jié)能效果好、自動化程度高而越來越受到用戶的青睞。

一、 葉輪的水力設(shè)計

設(shè)計參數(shù)：Q=186m3/h   H=76m   n=2950r/min

效率=73       NpsHr≤ 2.5    120 ＜ T ＜ 260

（一）泵主要參數(shù)和結(jié)構(gòu)方案的確定

1．泵進(jìn)出口直徑的確定

泵吸入口徑由合理的進(jìn)口流速及設(shè)計流量確定。泵吸入口流速一般在3m/s左右，從制定的角度考慮，大型泵流速取大些，以提高過流能力，減小泵體積及整體尺寸的大小，從而提高泵的汽蝕性能的角度來講，應(yīng)減小吸入口流速。

在現(xiàn)代泵設(shè)計中，v (泵進(jìn)口流速)有提高的趨勢。

2. 葉輪進(jìn)口直徑的確定

葉輪進(jìn)口直徑和葉輪進(jìn)口流速有關(guān)，在以前的設(shè)計方案中一般取進(jìn)口速度v=3-4m/s，并認(rèn)為進(jìn)一步的提高流速會降低泵的抗汽蝕性能要求和水力性能。但實踐證明，泵在相應(yīng)增加v0很大的范圍時運轉(zhuǎn)時，基本可以保證水力效率不變。