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鋼鐵廠燒結機除塵器達標技術成熟經驗

燒結機機頭除塵器作為燒結主工藝生產線上的重要設備，要使其長期處于工作狀態(tài)，應該從設備選型、設計、制造、安裝、維護、燒結生產工藝相互配合等方面共同努力，保證各相關因素都能處于可控并且合理的范圍之內，才能確保燒結生產、可靠且滿足達標排放。

燒結機頭電除塵器存在的問題主要有兩方面：一是設備本體嚴重老化。該電除塵器已運行20余年，許多零部件損壞、變形或者老化，甚至腐蝕。陰大小框架、陽極板等均有扭曲、變形、脫焊、磨損等情況;灰斗、殼體及進出口喇叭也均存在殼體腐爛導致漏風等現象;此外，振打裝置磨損嚴重等均影響了除塵器的正常運行；二是收塵面積不足。為滿足現行國家標準，對燒結機機頭電除塵器進行分析，計算得出所需除塵面積為14996.7m²，遠大于總收塵面積8845m²，故不能滿足達標要求。

鋼鐵廠燒結機除塵器達標技術成熟經驗

鋼鐵燒結機布袋除塵器性能特點：

1、采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運行。

2、完善的控制系統(tǒng)，保證除塵系統(tǒng)的長效運行。

3、緊湊的進出口風道以及均風裝置，氣流阻力小。

4、可實現不停機換袋，檢修不影響設備正常運行。

5、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。

6、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程以煤油檢漏，漏風率低。

7、采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風系數小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣處理。

鋼鐵廠燒結機除塵器達標技術成熟經驗

為實現該廠燒結機頭電除塵器穩(wěn)定達標排放的要求，通過分析原電除塵器除塵效率較低的原因，采取加寬擴容電除塵器本體，增設電場荷電極、電場橫置收塵極、預荷電凝聚電場，改沉降室為樻置電場，增設末電場輔助電極等措施來提髙高電除塵器的捕集效率。通過改造，電除塵器滿足國家排放標準要求，完成增效的目標，為節(jié)能減排做出貢獻。更多詳情咨詢微信同號，聯系人：王梅。我公司集除塵器的設計、制造、安裝、調試及售后服務于一體，致力于大氣污染治理設備，具有產業(yè)基礎。目前，生產四大系列除塵設備：布袋除塵器、旋風除塵器、靜電除塵器和濕式除塵器，并生產各種：除塵布袋、濾袋漲圈、卡箍、骨架口底、除塵骨架、 脈沖電磁閥、 脈沖控制儀、控制柜、 除塵文氏管、星型卸料器、手動插板閥、 輸送機設備、通風蝶閥等除塵配件。公司下轄除塵整機制造廠，濾布生產廠、布袋加工廠、脈沖閥制造廠和安裝公司。由于業(yè)績突出，先后被滄州市評為“消費者信得過單位”。